真空减压浓缩罐系统集低温浓缩、蒸馏、结晶、冷凝回收等功能于一身，在食品饮料、化工、制药、废水处理等众多行业领域广泛应用，例如对各种果蔬汁的真空低温浓缩，中药提取液的浓缩收膏和酒精回收，各类化工溶液的蒸发浓缩和溶剂回收，含无机盐溶液的蒸发结晶，高盐废水的浓缩减量、蒸发结晶除盐等。该设备一般用于生产量不大的企业或不适宜采用其他形式蒸发器处理的工况，具有适应性强、浓缩比例大、操作清洗方便、可一机多用等显著特点。

真空减压浓缩罐系统组成：

真空减压浓缩罐系统属于釜式蒸发器，又称蒸发釜、蒸馏釜，是一种结构原理与反应釜非常相似的真空低温蒸发器设备。系统主要包括真空浓缩罐、气液分离器、冷凝器、冷凝液接收罐、真空泵几大部分，可根据用户需求选配料液泵、冷凝液泵、储罐、平台等组件。设备采用优质不锈钢材料制作，内外表面精细抛光无死角，安全卫生、洁净美观，且具有良好的耐腐蚀性能。

真空减压浓缩罐系统蒸发原理：

设备在运行时，料液采用进料泵或真空自吸的方式进入到浓缩罐内，达到指定的液面高度，罐内的料液受真空负压、搅拌、夹层高温介质（蒸汽或导热油）的多重作用，被加热升温至沸点温度后沸腾产生汽化。二次蒸汽通过浓缩罐顶部的管道排出，然后经气液分离器将二次蒸汽中可能挟带的细小液滴分离，最后被吸入后方的冷凝器中，与循环冷却水产生换热，被冷凝液化，得到蒸发冷凝液（即蒸馏水）。冷凝液在接收罐中暂存，然后由专用的冷凝水泵排出真空减压浓缩罐系统，维持整个蒸发系统的连续运行。

随着罐内料液中的水分（或溶剂）不断被蒸发出去，料液浓度不断升高，当达到工艺所需的浓度后即可使用专用的料液泵将料液排出真空减压浓缩罐系统，得到浓缩液。

对于可以直接通过蒸发的方式进行结晶的溶液（例如氯化钠溶液），当浓缩液达到饱和状态后继续蒸发产生过饱和，溶质就会呈晶体析出，晶体连同饱和母液用专用的料液泵一起排出浓缩罐，然后经过固液分离后，可得到固体结晶物。

真空减压浓缩罐系统性能特点：

1、设备用途广泛，对于蒸发浓缩、蒸发结晶、蒸发回收的工艺均可使用；

2、设备适应性强，对于食品、饮料、制药、化工、工业废水各领域多品种料液均可使用；

3、料液在真空负压条件下沸点较低，因此蒸发温度低，适用于热敏性料液蒸发处理；

4、料液的蒸发过程没有进出循环操作，釜内持液量可以极少，因此料液浓缩比例大；

5、真空减压浓缩罐带有搅拌装置，有利于加快蒸发速度，利于收膏和结晶；

6、真空减压浓缩罐内无加热管，无其他特殊构造，不会出现“堵管”现象，清洗方便；

7、料液可批量处理，也可间歇或连续式处理，操作灵活；

8、设备可真空负压操作，也可常压操作，适用不同工况；

9、设备除作为浓缩器使用外，也可作为反应釜或配料罐使用，一机多用；

10、设备加热形式可设计为油浴式电加热，对于无蒸汽热源的用户无需增加锅炉设施。