三效外循环蒸发器（三效浓缩器）被广泛应用在食品、饮料、中药、生物发酵、香精香料、日用化工、精细化工、废水处理环保工程等众多行业领域，用于各类料液的蒸发浓缩、溶剂回收操作。

三效外循环蒸发器因其物料蒸发产生的二次蒸汽热量得到了两次回收再利用，大大减少了新鲜蒸汽的消耗量（假设采用单效蒸发形式，每蒸发1吨水，大约需要消耗1.1-1.2吨的新鲜蒸汽；而采用三效蒸发的形式，每蒸发1吨水，仅需消耗约0.35-0.45吨的新鲜蒸汽），且系统内动力单元较少，装机功率小，用电量少，因此设备具有运行成本低、投资性价比高的显著特点。

三效外循环蒸发器系统主要由一二三效加热器、一二三效蒸发分离器、冷凝器、冷凝液收集罐、真空泵、料液泵、冷凝水泵及管路系统、电控系统几部分组成。设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式使料液在加热器与蒸发分离器之间循环流动受热蒸发。料液在真空负压条件下沸点降低，蒸汽通过换热器间壁式换热的方式，使料液快速升温至沸点温度，使其沸腾汽化，从而达到料液低温蒸发快速浓缩的目的。

三效外循环蒸发器性能特点：

1.料液产生的二次蒸汽热量得到了两次回收利用，节省新鲜蒸汽能耗

2.系统内机泵较少，因此总装机功率小，用电量较低；

3.设备结构原理较为简单，故障率低，操作维护较为方便；

4.设备一般采用地面安装方式，无需钢平台，因此设备造价及安装成本相对较低；

5.设备采用真空负压低温蒸发，适用于热敏性物料浓缩处理，不易变质；

6.设备用于液体蒸发浓缩，浓缩液比重可达1.2-1.3；

7.设备采用304/316/2205不锈钢制作，内外抛光，洁净光滑、卫生美观、耐腐蚀。