MVR是蒸汽机械式再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression）的简称。MVR蒸发器是将料液蒸发产生的二次蒸汽经过压缩机压缩，使之温度、压力升高，热焓增加，然后作为热源重新回用，把其蕴含的大量潜热全部有效利用，从而极大地减少了新鲜蒸汽的消耗，同时又省去了冷却水系统，大大提高了蒸发器运行的经济性，对于节约能源具有非常重要的意义。MVR蒸发器特别适用于无蒸汽热源或蒸汽不充足的企业。

MVR蒸发器系统将料液蒸发产生的二次蒸汽全部回收利用，运行成本仅为多效蒸发器运行成本的30-40%；系统采用工控机和PLC控制系统以及变频技术，实现实时高度自动化精密控制。因此运行成本低、自控精度高，是MVR蒸发器系统的主要特点。

MVR系统主要有三大关键技术：蒸汽压缩机、蒸发器和自动化控制系统。

1、蒸汽压缩机：

它是MVR系统的核心部件，通过对二次蒸汽进行压缩，提高系统内二次蒸汽的热焓，为系统连续提供蒸汽。根据原液的流量和沸点升高值等特性，可以选择罗茨蒸汽压缩机或离心式蒸汽压缩机。罗茨蒸汽压缩机的特点是过气量较小，压缩比较高，低速运转，压缩温差能达到15-30℃，它主要用于较小蒸发量的系统浓缩。

2、蒸发器：

预热后的料液通过进料泵输送至蒸发器内与由蒸汽压缩机再压缩的二次蒸汽进行换热，使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性（粘度，是否有结晶和结垢等）选择蒸发器的形式，主要形式有降膜蒸发器、强制循环蒸发器和自然循环蒸发器。

3、自动化控制系统：

采用工控机和PLC构成MVR系统的实时监控中心。通过软件编程，实时采集各种传感器的信号，从而实现精确控制。如电机（泵、压缩机等）的转速，阀门（气动、电动等）开闭和调节，流体的流量，温度和压力的控制和调节等，使系统工作达到动态平衡的状态。同时设备还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能，该部分也是MVR系统设计的关键，MVR系统的稳定工作就是依赖自控系统的精密控制。