MVR蒸发器的工艺形式灵活多变，依据不同物料特性及工艺需求设计适用的蒸发器形式：如降膜式蒸发器、强制循环蒸发器、自然循环蒸发器、板式蒸发器等，大可分为浓缩型（MVR蒸发浓缩器）和结晶型（MVR蒸发结晶器）两种。

MVR蒸发结晶器适用于溶液在蒸发过程中有固体析出或以溶液蒸发结晶为目的工况。MVR蒸发结晶器一般采用强制循环蒸发形式，该蒸发器内的料液在外力驱动下进行循环换热，是应用较为广泛的一种蒸发结晶设备，在高盐废水蒸发处理、化工溶液蒸发结晶等众多领域均有应用。如结晶物为用户最终产品，要求结晶物粒度大，则需考虑晶体培养过程，可设计为OSLO蒸发结晶器。

强制循环式MVR蒸发结晶器主体设备由加热器、分离室、压缩机、循环泵等组成。所谓强制循环是指在大功率循环泵的驱动下，料液在加热器和分离室之间做强制循环流动。物料在流经加热器时受热，温度适当升高，循环至分离室时由于所受静压降低开始沸腾汽化，溶液得到浓缩，产生过饱和，晶体饱和析出并长大。物料在换热管间的强制流动，强化了换热系数，尤其含有晶体的晶浆对换热壁面进行适当冲刷，可明显抑制因硬度而发生的结垢。

强制循环式MVR蒸发结晶器系统中的压缩机将分离室蒸发出的二次蒸汽压缩，使之温度、压力升高，热焓增加，然后送回加热器的壳程作为热源再次利用，蒸汽放热后相变为冷凝水，高温冷凝水在离开蒸发系统前对新进的原料液进行了预热，以低温状态离开系统，做到了热量回收，降低了新鲜蒸汽的补充量。