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    降膜蒸发器 降膜浓缩器

  •   降膜蒸发器作为一种高效膜式真空低温蒸发设备,具有传热效率高、温差损失小、加热时间短、不易变质等特点,因此该设备特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等料液的低温连续式蒸发浓缩如发酵液、果汁清汁、葡萄糖、鲜奶、氨基酸、木糖醇、淀粉糖、麦芽糊精、玉米浆等。同时适用于医药、食品化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩,及工业生产所产生的废液蒸发处理回收利用或达标排放
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一、设备概述:

降膜蒸发器(降膜浓缩器)是蒸发浓缩设备的其中一种形式,主要作用是对液体物料进行加热蒸发,以达到提高物料浓度的目的。设备在运行过程中,料液从蒸发器的顶部进入,经过内部分布及成膜装置,均匀分配到各加热管内,成膜状沿加热管自上而下流动,并被加热蒸发,因此该设备称为“降膜蒸发器”。

 

二、设备适用范围:

降膜蒸发器(降膜浓缩器)作为一种高效膜式真空低温蒸发设备,具有传热效率高、温差损失小、加热时间短、不易变质等特点,因此该设备特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等料液的低温连续式蒸发浓缩如发酵液、果汁清汁、葡萄糖、鲜奶、氨基酸、木糖醇、淀粉糖、麦芽糊精、玉米浆等。同时适用于医药、食品化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩,及工业生产所产生的废液蒸发处理回收利用或达标排放

单效降膜蒸发器图片 单效降膜浓缩器图片


三、降膜蒸发器内部结构组成:

降膜蒸发器(降膜浓缩器)成套系统主要包括加热器、分离器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、真空泵、物料泵、设备平台、电控系统、管路系统等。为节省蒸汽耗能,设备有单效、双效、三效和多效。

1.加热器:用于对物料进行加热,起蒸发浓缩的作用。

2.分离器:用于加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体进行汽液分离。

3.冷凝器:用于将二次蒸汽冷凝成液体,以便于对其进行回收利用。

4.冷凝水罐:用于冷凝水的收集和缓冲

5.冷凝水泵:用于将冷凝水罐中的液体排出,输送至收集池或排放。

6.真空泵:用于保证整个系统在真空状态下运行

7.物料泵:可为多台泵,用于被处理物料的进料、转料、出料和循环输送。

8.设备平台:主要用于加热器、分离器、冷凝器等构件的承重和人员观察、操作、检修。

9.电控系统:用于操作人员对系统内部各泵及其他电气的操作控制。

10.管路系统:内部蒸汽管路、物料管路、冷凝水管路、真空管路等。


双效降膜蒸发器图片 双效降膜浓缩器图片



四、降膜蒸发器工作原理:

降膜蒸发器(降膜浓缩器)的根本原理是将稀溶液加热沸腾使其中部分水分汽化而达到浓缩溶液的目的。具体流程为:物料先由加热器的顶部加入,经过液体分布器均匀分配到加热器内部的各换热管内,然后在重力和真空诱力及气流的作用下,沿换热管内壁呈均匀膜状流下,在流下过程中,被壳程加热介质锅炉蒸汽加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入分离然后在分离器内进行汽液分离,蒸汽上升进入冷凝器冷凝成液体(单效操作)被冷凝水罐收集而分离后的液相则由分离器底部排出,最终得到浓缩液。在多效蒸发器中,由一效加热器产生的二次蒸汽可进入下一效加热器作为加热介质,得到热能利用,从而实现节省能耗的目的。

 

三效降膜蒸发器 三效降膜浓缩器降膜蒸发器图纸

 

五、降膜蒸发器(降膜浓缩器)性能特点:

1、浓缩比大,降膜式蒸发,传热系数高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短。

2、蒸汽耗量低,可设计采用喷射式热压泵,更高效节能。

3、料液受热温和,受热时间短,蒸发温度低,适用于热敏性物料的浓缩。

4、特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产。

5、连续运行进出料,料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。

6、设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,操作方便,无死角。

7、动力控制全部通过控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。

8、采用浓缩器专用泵,密封可靠,性能稳定,运行平稳。

9、全套设备结构紧凑美观,占地面积小,布局简单流畅,运行稳定。

 

六、降膜蒸发器(降膜浓缩器)型号规格

型 号

单效

双效

三效

四效

水份蒸发量t/h

0.2—2

1.0—5

1.5—20

3—40

进料浓度

8~12%(视用户要求而定)

出料浓度

35~70%(视用户要求而定)

蒸汽压力Mpa

0.05~0.1

0.4~0.7

蒸气耗量Kg/h

视工艺参数及效体数量而定

蒸发温度

46--90℃

加热温度

85-120℃

注:本表格内数据仅供参考,具体请以我司根据用户工艺要求详细设计参数为准。


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