多效蒸发器_MVR蒸发器_三效蒸发结晶器

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多效蒸发器

MVR蒸发器

低温热泵蒸发器

强制循环蒸发器

降膜蒸发器

外循环蒸发器

薄膜蒸发器

釜式蒸发器

单效蒸发器

蒸发器是用于对溶液进行蒸发浓缩/蒸发结晶或溶剂回收处理的一种换热蒸发设备，一般由加热器、蒸发分离器、冷凝器、真空系统等部件组成。其中加热器和蒸发分离器可设计制作为一台或多台，每一台加热器和一台蒸发分离器组成一个蒸发单元，称为“一级”或“一效”。单效蒸发器即只有一个蒸发单元的蒸发器设备。溶液在蒸发器蒸发时，所产生的二次蒸汽不再利用，此种蒸发操作称为单效蒸发。因此，设备根据二次蒸汽被利用的次数不同或效体的数量不同，有单效蒸发器、双效蒸发器、三效蒸发器、多效蒸发器之分。

双效蒸发器

蒸发器设备根据效体数量的不同或二次蒸汽被利用次数的不同，分为单效蒸发器、双效蒸发器、三效蒸发器和多效蒸发器。双效蒸发器是由两个效体串联而成，第二效体配有冷凝器和真空泵。

三效蒸发器

三效蒸发器是由三组蒸发单元串联而成的一种多级蒸发设备，因其后效的热源来自于前效的二次蒸汽余热，所以相比较单效蒸发器和双效蒸发器，蒸发相同质量的溶液三效蒸发器所消耗的新鲜蒸汽更少，因此运行成本更低。采用三级或三级以上的蒸发工艺，均可称为多效蒸发，设备即被称为“三效蒸发器”或“多效蒸发器” 。

多效蒸发器

在蒸发器系统中，一台加热器和一台蒸发分离器组成一组蒸发单元，多效蒸发器则是由多组蒸发单元串联而成的一种多级蒸发系统。多效蒸发器根据蒸发单元的数量不同，有双效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器等，效数越多，二次蒸汽被重复利用的次数就越多，对于新鲜蒸汽的消耗量就越少。大概能耗数据为：

三效废水蒸发器

废水蒸发器根据二次蒸汽被利用的方式不同，可分为多效废水蒸发器和MVR废水蒸发器，其中三效废水蒸发器在工业废水处理环保工程中应用尤为广泛。三效废水蒸发器因其前两效的二次蒸汽被重复利用，节省了新鲜蒸汽的消耗量，所以相比较单效蒸发器和双效蒸发器，三效废水蒸发器更节能，对废水蒸发处理的成本更低。

高盐废水蒸发结晶器

在工业废水处理方面，“高盐废水”这个概念严格意义上针对的是指因为含有盐而无法通过生化法进行有效处理的工业污水。对于生化法废水来说，通常水体中总溶解性固体（TDS）的质量分数＞1%的废水即算是“高盐废水”。而对于废水蒸发器（高盐废水蒸发结晶器）来说，即使废水含盐浓度达到5%都算是低的。

MVR蒸发器

MVR是蒸汽机械式再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression）的简称。MVR蒸发器是将料液蒸发产生的二次蒸汽经过压缩机压缩，使之温度、压力升高，热焓增加，然后作为热源重新回用，把其蕴含的大量潜热全部有效利用，从而极大地减少了新鲜蒸汽的消耗，同时又省去了冷却水系统，大大提高了蒸发器运行的经济性，对于节约能源具有非常重要的意义。MVR蒸发器特别适用于无蒸汽热源或蒸汽不充足的企业。

MVR蒸发浓缩器

MVR蒸发浓缩器只被应用于物料的浓缩过程，在蒸发浓缩进程中物料不饱和，无固体析出。降膜式MVR蒸发浓缩器是浓缩不结晶工况下较为经济的蒸发器形式，具有动力消耗小，蒸发强度大，综合经济型佳的特点。

MVR蒸发结晶器

MVR蒸发结晶器适用于溶液在蒸发过程中有固体析出或以溶液蒸发结晶为目的工况。MVR蒸发结晶器一般采用强制循环蒸发形式，该蒸发器内的料液在外力驱动下进行循环换热，是应用较为广泛的一种蒸发结晶设备，在高盐废水蒸发处理、化工溶液蒸发结晶等众多领域均有应用。如结晶物为用户最终产品，要求结晶物粒度大，则需考虑晶体培养过程，可设计为OSLO蒸发结晶器。

MVR废水蒸发器

废水蒸发是在处理工业废水（尤其是高盐废水）时广泛使用的一种废水处理工艺。原废水通过加热蒸发的方式得到废水浓缩液、固体结晶物和蒸发冷凝水，以此达到废水浓缩减量、蒸发除盐、蒸发回用的目的。减量后的废水浓液作危废处理，结晶物作固废处理或作副产物回收，蒸发冷凝水回用、外排或另行处理。

常见的废水蒸发设备有多效蒸发器、MVR蒸发器和低温热泵蒸发器等。

MVR降膜蒸发器

MVR降膜蒸发器是浓缩不结晶工况下运行较为经济的一种蒸发器形式，比较适用于对不含颗粒、不易结垢、热敏性、发泡性的料液进行蒸发浓缩处理，或含盐废水的预浓缩处理，在蒸发浓缩进程中溶液不饱和，无结晶物析出。

MVR强制循环蒸发器

MVR强制循环蒸发器适用于溶液在蒸发过程中有固体析出或以溶液蒸发结晶为目的工况，属结晶型MVR蒸发器。该蒸发器内的料液在外力驱动下进行循环换热，是应用较为广泛的一种蒸发器设备，在工业废水处理环保工程、化工溶液蒸发结晶等领域均有应用，如高盐废水蒸发结晶、制药化工、石油化工、煤化工、冶金、锂电、金属表面处理等领域。

低温热泵蒸发器

合肥小牛低温热泵蒸发器是将传统蒸发器与高效热泵有机结合研发而成的一种新型蒸发器设备。其工艺原理是利用热泵压缩机工作时氟利昂释放的冷热双重能量，分别作为蒸发器的加热源和冷却源。合肥小牛低温热泵蒸发器不需锅炉蒸汽、不需冷却水源即可使用，且用电量极少，节能效果显著。而且，本设备不同于市场上的常规热泵蒸发器，该设备具有换热效率高、蒸发速度快、受热时间短、运行更节能等特点。

单级低温热泵蒸发器

多级低温热泵蒸发器

废水处理低温热泵蒸发器

很多企业在用蒸发器设备对废水进行蒸发处理时，会面临蒸汽消耗量高、蒸汽价格贵、电费贵、人工成本高，或无锅炉、无蒸汽热源、无冷却冷源、空间场地小等一系列问题，这些因素严重影响了废水处理的运行成本和企业对废水处理设施的投资成本。针对这种情况，合肥小牛公司在多年从事蒸发浓缩结晶设备的基础上，结合多年研发设计、生产制造的技术沉淀，全新设计研发生产了新型超节能废水处理低温热泵蒸发器。合肥小牛低温热泵蒸发器不需锅炉蒸汽、不需冷却水源即可使用，且用电量极少，节能效果显著。而且本设备不同于市场上的常规热泵蒸发器，该设备具有换热效率高、蒸发速度快、受热时间短、运行更节能等特点。设备是将传统蒸发器与高效热泵有机结合研发而成的一种新型蒸发器设备。其工艺原理是利用热泵压缩机工作时氟利昂释放的冷热双重能量，分别作为蒸发器的加热源和冷却源。

全自动低温热泵蒸发器

合肥小牛全自动低温热泵蒸发器是将传统蒸发器与高效热泵有机结合研发而成的一种新型蒸发器设备。其工艺原理是利用热泵压缩机工作时氟利昂释放的冷热双重能量，分别作为蒸发器的加热源和冷却源。合肥小牛全自动低温热泵蒸发器不需锅炉蒸汽、不需冷却水源即可使用，且用电量极少，节能效果显著。而且，本设备不同于市场上的常规热泵蒸发器，该设备具有换热效率高、蒸发速度快、受热时间短、运行更节能等特点。

超节能低温热泵蒸发器

很多企业在使用蒸发器设备时，会面临蒸汽消耗量高、蒸汽价格贵、电费贵、人工成本高，或无锅炉、无蒸汽热源、无冷却冷源、空间场地小等一系列问题，这些因素严重影响了企业运行成本和对蒸发器辅助设施的投资成本。针对这种情况，合肥小牛公司在多年从事蒸发浓缩结晶设备的基础上，结合多年研发设计、生产制造的技术沉淀，全新设计研发生产了新型超节能低温热泵蒸发器。合肥小牛低温热泵蒸发器不需锅炉蒸汽、不需冷却水源即可使用，且用电量极少，节能效果显著。而且本设备不同于市场上的常规热泵蒸发器，该设备具有换热效率高、蒸发速度快、受热时间短、运行更节能等特点。设备是将传统蒸发器与高效热泵有机结合研发而成的一种新型蒸发器设备。其工艺原理是利用热泵压缩机工作时氟利昂释放的冷热双重能量，分别作为蒸发器的加热源和冷却源。

强制循环蒸发器

强制循环蒸发器是依靠外加动力强制循环泵使料液在设备内部进行循环受热的一种蒸发器设备，具有浓缩比例大、适用范围广、不易结垢堵管的主要特点。强制循环蒸发器非常适用于对一些高浓缩、高粘度的料液蒸发浓缩或对一些易结晶、易结垢的料液蒸发结晶处理，用于料液在蒸发过程中有固体析出或以溶液蒸发结晶为目的的工况。例如番茄酱、青梅酱、胡萝卜汁的蒸发浓缩；蜂蜜、高浓度饴糖的蒸发浓缩；化工溶液的蒸发结晶；各种工业含盐废水的蒸发结晶等。设备在食品、化工、制药、肥料、电子、锂电、冶金、金属表面处理、煤化工、石油化工、废水处理环保工程等众多行业领域均有广泛应用。

单效强制循环蒸发器

强制循环蒸发器是依靠外加动力强制循环泵使料液在设备内部进行循环受热的一种蒸发器设备，按其二次蒸汽被回收利用的形式，可分为单效强制循环蒸发器、多效强制循环蒸发器和MVR强制循环蒸发器，在相同蒸发量的条件下，其对新鲜蒸汽的消耗量依次递减。

双效强制循环蒸发器

所谓“强制循环”是指料液比重较大或含有固形物，不适宜采用自然循环的方式蒸发，而需借助外加动力循环泵的作用使料液在蒸发器内部进行强制循环的蒸发方式。

三效强制循环蒸发器

三效强制循环蒸发器是一种特别适用于对高粘度的料液、各类易结晶的化工溶液以及含盐废水等物料进行连续高效蒸发浓缩结晶处理的多效蒸发设备，尤其在工业废水零排放环保工程中应用非常广泛。

强制循环蒸发浓缩器

强制循环蒸发结晶器是在各类化工溶液蒸发结晶、工业废水蒸发处理等工艺操作中被广泛使用的一种蒸发结晶设备，适用于料液在蒸发过程中有固体析出或以溶液蒸发结晶为目的的工况。尤其应用在工业废水处理环保工程中，对制药废水、化工废水、酸洗废水、食品腌制废水、反渗透浓水、以及冶金、电子、新能源、制革、肥料、石油、煤化工、电镀等众多行业领域所产的高盐废水蒸发浓缩、蒸发结晶、蒸发回收处理，效果显著。设备具有适用范围广、浓缩比例大、结晶得率高、不易结垢堵管、可连续生产等主要特点。

强制循环蒸发结晶器

降膜蒸发器

降膜蒸发器又称降膜浓缩器，是液体在加热器换热管内呈膜状自上而下流动蒸发的一种蒸发浓缩设备。降膜蒸发器具有传热效率高、温差损失小、料液受热时间短等特点，特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性料液的低温连续式蒸发浓缩处理。如发酵液、果汁清汁、鲜奶、骨汤、葡萄糖、氨基酸、木糖醇、淀粉糖、麦芽糊精、玉米浆等。或用于一些化工溶液、工业废水的蒸发浓缩，适用于在蒸发浓缩进程中溶液不饱和，无结晶物析出的工况。

单效降膜蒸发器

单效降膜蒸发器（单效降膜浓缩器）特别适用于对一些热敏性、易发泡料液蒸发浓缩和有机溶剂回收处理。由于料液在蒸发器内呈膜状流动，传热系数较高，物料停留时间短，在高真空负压条件下蒸发，蒸发温度可低至45℃左右，因此不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。

双效降膜蒸发器

双效降膜蒸发器（双效降膜浓缩器）设备可应用在乳品、含乳饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、果蔬汁、糖浆、骨头汤、氨基酸、发酵液、提取液、酶解液、调味品、食品、生物工程、各类化工溶液、工业废水等众多行业领域，对各类溶液进行真空低温蒸发浓缩处理或溶剂回收处理，适用于在蒸发进程中无结晶物析出的工况。

三效降膜蒸发器

三效降膜蒸发器（三效降膜浓缩器）因其后效的热源来自于前效的二次蒸汽余热，所以相比较单效蒸发和双效蒸发形式，蒸发相同质量的溶液三效降膜蒸发器所消耗的新鲜蒸汽更少，因此运行成本更低。设备在食品饮料、生物发酵、精细化工、废水处理等工业领域具有广泛应用。可用于各类溶液的蒸发浓缩或溶剂回收处理，尤其对于易发泡、热敏性、粘滞性的料液蒸发浓缩处理效果显著，多用于在蒸发浓缩进程中无结晶物析出的工况。

多效降膜蒸发器

多效降膜蒸发器的料液由列管式加热器的顶部加入，经过布液器被均匀分配到各换热管内，然后在重力和真空诱力及气流的作用下，沿换热管内壁呈膜状均匀流下，在流下的过程中，被壳程的加热介质（新鲜蒸汽或导热油）加热汽化，产生的二次蒸汽与未被蒸发的料液共同进入蒸发分离器内，在蒸发分离器内进行汽液分离，二次蒸汽上升通过管道进入后效的加热器作为作为后效的热源进行热量再利用，以此达到节省新鲜蒸汽能耗的目的。后效的蒸发与一效的蒸发同理，末效的二次蒸汽被吸入冷凝器中，在外部循环冷却水的作用下被冷凝液化，最后排出多效降膜蒸发器系统，得到蒸发冷凝液。

小型降膜蒸发器

小型降膜蒸发器（浓缩器）设备比较适用于处理量较少的企业对各类溶液的蒸发浓缩、溶剂回收处理，或用于实验室工艺研发试验。设备可设计为单效蒸发、双效蒸发、三效蒸发等形式，设计每小时蒸发水量一般在30L-300L。

外循环蒸发器

外循环蒸发器（外循环浓缩器），是一种自然循环式真空蒸发浓缩设备，设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式使料液在加热器与蒸发分离器之间循环流动受热蒸发。

单效外循环蒸发器

单效外循环蒸发器（俗称单效浓缩器），在生物制药、食品饮料、精细化工、废水处理等众多领域具有广泛应用。如中药提取液、糖水、骨汤、梨汁等料液的蒸发浓缩，含酒精、丙酮等有机溶剂料液的蒸发回收，各工业废水的蒸发浓缩减量、蒸发回用等。

双效外循环蒸发器

双效外循环蒸发器是一种比较常见的蒸发浓缩设备，设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式进行料液蒸发浓缩。外循环蒸发器设备按余热被利用的次数，可分为双效蒸发和三效蒸发等形式。双效外循环蒸发器（俗称双效浓缩器）是将两组蒸发单元串联而形成的一种双级蒸发设备，后效加热器利用前效的二次蒸汽为热源，前效二次蒸汽的余热得到利用，在一定程度上节省了对新鲜蒸汽的消耗量，相比较单效蒸发，具有节能意义。

三效外循环蒸发器

三效外循环蒸发器（三效浓缩器）被广泛应用在食品、饮料、中药、生物发酵、香精香料、日用化工、精细化工、废水处理环保工程等众多行业领域，用于各类料液的蒸发浓缩、溶剂回收操作。

单效真空浓缩器

单效真空浓缩器一般是指单效外循环蒸发器，设备在生物制药、食品饮料、精细化工、废水处理等众多领域具有广泛应用。如中药提取液、糖水、骨汤、梨汁等料液的蒸发浓缩，含酒精、丙酮等有机溶剂料液的蒸发回收，各工业废水的蒸发浓缩减量、蒸发回用等。

双效真空浓缩器

外循环式双效真空浓缩器（双效外循环蒸发器）是一种比较常见的蒸发浓缩设备，设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式进行料液蒸发浓缩。外循环蒸发器设备按余热被利用的次数，可分为双效蒸发和三效蒸发等形式。外循环式双效真空浓缩器是将两组蒸发单元串联而形成的一种双级蒸发设备，后效加热器利用前效的二次蒸汽为热源，前效二次蒸汽的余热得到利用，在一定程度上节省了对新鲜蒸汽的消耗量，相比较单效蒸发，具有节能意义。

薄膜蒸发器

刮板式薄膜蒸发器是一种适应性很强的蒸发器设备，其通过旋转刮板将料液强制成膜，可在真空条件下对料液进行降膜蒸发浓缩，适合于高粘度、含悬浮颗粒、易结晶、易结垢、热敏性的料液，如胶水、树脂、蜂蜜等，广泛应用于化工、石油、医药等行业。

刮板式薄膜蒸发器

刮板式薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板将料液强制成膜，可在真空条件下对料液进行降膜蒸发的高效蒸发浓缩设备，适用于高粘度、含悬浮颗粒、易结晶、易结垢、热敏性的料液，如胶水、树脂、蜂蜜等。刮板式薄膜蒸发器是一种适应性很强的蒸发器设备，广泛应用于化工、石油、医药等行业。

刮板蒸发器

刮板蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，是一种通过旋转刮板将料液强制成膜，可在真空条件下对料液进行降膜蒸发的高效蒸发浓缩设备。刮板蒸发器主体是由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成，结合冷凝器、真空泵等一些辅助的泵和罐，形式一套刮板蒸发器系统。

刮板浓缩器

刮板浓缩器又称刮板式薄膜蒸发器，是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，其通过旋转刮板将料液强制成膜，可在真空条件下对料液进行降膜蒸发的高效蒸发浓缩设备。

刮板式薄膜蒸发器主体

刮板式薄膜蒸发器主体由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成，结合冷凝器、真空泵等一些辅助的泵和罐，形式一套刮板式薄膜蒸发器系统。是一种适应性很强的蒸发器设备，广泛应用于化工、石油、医药等行业。

小型刮板蒸发器

小型刮板蒸发器系统适用于处理量较小的企业或实验室，撬装式设计制作，系统主要由刮板蒸发器、冷凝器、收液罐、真空泵、料液泵、管路系统、电控系统等构件组成，所有组件出厂出厂前全部制作安装在一个集成钢平台上，结构紧凑，方便整体运输和迁移，用户收货后只需外接水电汽设施至设备预留接口即可开机使用。

釜式蒸发器

釜式蒸发器又称蒸发釜、蒸馏釜、真空浓缩罐，是一种结构原理与反应釜非常相似的真空低温蒸发器设备，具有适应性强、浓缩比例大、操作清洗方便、可一机多用等显著特点。

釜式废水蒸发器

釜式废水蒸发器是在工业废水处理环保工程中应用较为广泛的一种蒸发器设备，例如对制药废水、化工废水、酸洗废水、食品腌制废水、反渗透浓水、以及冶金、电子、新能源、制革、肥料、石油、煤化工、电镀等众多行业领域所产的工业废水蒸发浓缩减量、蒸发结晶除盐、蒸发回收处理。设备具有适应性强、浓缩比例大、无“堵管”现象、操作清洗方便等显著特点。

蒸发浓缩结晶釜

蒸发浓缩结晶釜是一种结构原理与反应釜非常相似的真空低温蒸发设备，简称蒸发釜，又称釜式蒸发器。设备可用在化工、食品、制药、废水处理等众多行业领域对各类料液的蒸发浓缩、蒸发结晶和溶剂回收处理。例如对各种果蔬汁的真空低温浓缩，中药提取液的浓缩收膏和酒精回收，各类化工溶液的蒸发浓缩和溶剂回收，含无机盐溶液的蒸发结晶，高盐废水的浓缩减量、蒸发结晶除盐等。设备具有适应性强、浓缩比例大、操作清洗方便、可一机多用等显著特点。

真空减压浓缩罐

真空减压浓缩罐系统集低温浓缩、蒸馏、结晶、冷凝回收等功能于一身，在食品饮料、化工、制药、废水处理等众多行业领域广泛应用，例如对各种果蔬汁的真空低温浓缩，中药提取液的浓缩收膏和酒精回收，各类化工溶液的蒸发浓缩和溶剂回收，含无机盐溶液的蒸发结晶，高盐废水的浓缩减量、蒸发结晶除盐等。该设备一般用于生产量不大的企业或不适宜采用其他形式蒸发器处理的工况，具有适应性强、浓缩比例大、操作清洗方便、可一机多用等显著特点。

球形浓缩器

球形浓缩器又被称为球形浓缩罐、球形浓缩锅，是一种蒸发能力较小的真空减压浓缩设备，一般用于浓缩液的后期收膏，高浓度料液再浓缩，或蒸发量较小的工况，也可应用于企业或高校实验室工艺研发试验。设备集真空低温浓缩、蒸馏、蒸发结晶、溶剂回收等多种功能于一身，具有用途广泛、适应性强、浓缩比例大、操作清洗方便等特点。

小型真空浓缩机

小型真空浓缩机可用于生物制药、食品饮料、精细化工、环保工程等众多领域对少批量多种料液的蒸发浓缩、蒸馏及溶剂回收等工艺，具有较强的通用性，比较适用于处理量不大的企业小试、中试生产或实验室工艺试验、技术参数确定使用。

小型真空浓缩机的蒸发原理与釜式蒸发器、球形浓缩器相同，其系统内所有组件被制作在一个集成平台上呈撬装式设计，具有整体运输迁移方便、无需再次组装的特点，接入外部水电汽设施即可直接使用。

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三效废水蒸发

MVR蒸发器

低温热泵蒸发器

降膜蒸发器

外循环蒸发器

撬装式小型蒸发器

三效废水蒸发

设备处理量大

通用性强

结晶物不易堵管

操作维护方便

强制循环三效蒸发结晶器，是一种特别适用于对高盐废水进行连续高效蒸发浓缩结晶处理的多效蒸发器设备，在废水零排放环保工程中应用非常广泛，例如在制药、化工、食品、电子、冶金、锂电、电镀、酸洗等众多行业领域对工业废水的蒸发浓缩减量、蒸发结晶除盐、蒸发回用处理。设备处理量大、通用性强、结晶物不易堵管、操作维护方便，相比较单效蒸发器，三效蒸发器在运行时蒸汽能耗较低，设备投资性价比高。

MVR蒸发器

运行能耗低

自动化程度高

MVR是蒸汽机械式再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression）的简称。MVR蒸发器是将料液蒸发产生的二次蒸汽经过压缩机压缩，使之温度、压力升高，热焓增加，然后作为热源重新回用，把其蕴含的大量潜热全部有效利用，从而极大地减少了新鲜蒸汽的消耗，同时又省去了冷却水系统，大大提高了蒸发器运行的经济性。设备具有运行能耗低、自动化程度高等特点，特别适用于无蒸汽热源或蒸汽不充足的企业。MVR蒸发器根据不同物料的特性和处理量设计不同形式，蒸发器主要形式有降膜式、自然循环式和强制循环式等，压缩机主要形式有罗茨式、离心式等。

低温热泵蒸发器

一键启动

自动进料

自动出料

自动报警

小牛热泵蒸发器，是将传统蒸发器与高效热泵有机结合研发而成的一种新型蒸发器设备。其工艺原理是利用热泵压缩机工作时氟利昂释放的冷热双重能量，分别作为蒸发器的加热源和冷却源，从而实现了用户不需锅炉蒸汽、不需冷却水源，仅需电源即可使用，且运行成本相比较常规多效蒸发器、MVR蒸发器，运行成本更低。蒸发温度最低可达30℃，特别适用于热敏性物料。一体撬装式结构，便于运输和移机移位。PLC全自动控制，一键启动、自动进料、自动出料、自动报警，可实现24小时无人值守运行。

降膜蒸发器

物料受热时间短

不易“跑料”

降膜蒸发器的料液是从列管式加热器的顶部进入，经过顶端的布液装置，被均匀地分布到各加热管内，然后沿加热管内壁呈膜状流下，在流下的过程中在真空负压、壳程蒸汽加热的双重作用下被迅速加热蒸发。降膜蒸发器具有传热效率高，物料受热时间短、不易“跑料”等特点，特别适用于热敏性、发泡性料液的蒸发浓缩或溶剂回收，例如牛奶、果汁、发酵液蒸发浓缩。降膜蒸发器可设计为单效蒸发、双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发、MVR蒸发或热泵蒸发。

外循环蒸发器

结构原理简单

操作维护方便

投资成本低廉

外循环蒸发器是一种自然循环式蒸发器，是目前市面上应用最为广泛的蒸发浓缩设备之一，在中药、食品、化工、生物发酵、废水处理等众多领域均有应用。设备由列管加热器、蒸发分离器、冷凝器、冷凝水罐、真空泵等主要构件组成，因其结构原理简单、操作维护方便、投资成本低廉等特点而广受青睐，可用于多种料液的蒸发浓缩和溶剂回收。外循环蒸发器余热利用可设计为双效蒸发、三效蒸发或MVR蒸发。